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　　盛夏的皖南，柳條綠已密。

 

　　雖然臨近下班時間，但位于寧國市的安徽歐凱密封件有限公司的分揀車間里仍是機器轟鳴，一派忙碌景象。

 

　　在幾臺自動分揀機之間，工人汪思琴不時來回走動，盯著自動分揀機電腦顯示屏數(shù)據(jù)，看有無異樣。 “這些設(shè)備主要用于分揀氣封和油封的O型圈，完全自動上料、自動分揀，良品和次品情況都能在電腦屏幕上顯示。 ”汪思琴介紹說，只要輸入相關(guān)參數(shù)，你可以決定何時開始，何時工作結(jié)束，而且次品自動淘汰，相比傳統(tǒng)人工和半自動操作，效率提高了10倍至12倍。
 

安徽歐凱密封件有限公司內(nèi)，工人正在操作自動分撿機生產(chǎn)氣封O型圈。

 

　　“密封圈是汽車發(fā)動機、剎車組件中的關(guān)鍵件，要求安裝時必須嚴(yán)絲合縫，否則會影響汽車安全使用，甚至危及行車安全。 ”近日，安徽歐凱密封件有限公司總經(jīng)辦主任吳緒忠告訴記者，人工分揀的精度往往達(dá)不到實際要求，因為3至5絲的誤差(1絲為1%毫米)，人的肉眼是無法識別的，用機器后能大幅提高精準(zhǔn)度，可以說達(dá)到不差絲毫。

 

　　據(jù)吳緒忠介紹，密封圈雖然不大，但在經(jīng)濟發(fā)展中占有相當(dāng)重要的地位，是國防、化工、石油、煤炭、交通運輸和機械制造等行業(yè)中的基礎(chǔ)部件和配件。比如，油封市場份額高達(dá)十幾億元，而且附加值高，一個油封產(chǎn)品成本不過三五元，卻能賣到十幾元，毛利潤高達(dá)70%以上。

 

　　“油封廣泛運用在汽車發(fā)動機、變速器、前后橋、減震器、制動等汽車關(guān)鍵部件上，是汽車的核心部件，市場長期被外資企業(yè)壟斷。 ”吳緒忠告訴記者，汽車零部件是我國汽車工業(yè)的軟肋，尤其是核心技術(shù)零部件領(lǐng)域，國外控制關(guān)鍵零部件，中國只是組裝廠。“歐凱公司經(jīng)過多年技術(shù)沉淀，自主研發(fā)生產(chǎn)的耐高溫油封產(chǎn)品已開始進軍國內(nèi)市場，一舉打破了國外企業(yè)的壟斷，目前已小批量投入生產(chǎn)，成為國內(nèi)一些汽車制造企業(yè)的供應(yīng)商。 ”

 

　　唯進步，不止步。在當(dāng)前全省加快調(diào)轉(zhuǎn)促的大環(huán)境下，寧國經(jīng)開區(qū)核心基礎(chǔ)零部件產(chǎn)業(yè)基地的企業(yè)掀起了一股創(chuàng)新發(fā)展的熱潮。

 

　　在晨光精工的生產(chǎn)車間里，一副“井”字形狀的支架吸引了記者的目光。 “這是我們給吉利的電動車做配套的電瓶托架總成，它由20多個沖壓件組成，含有37個螺栓螺母。”總經(jīng)理顧中權(quán)說，如果按單個沖壓件來算，全部加在一起也就100多元，但是組成部件后，銷售價格超過260元。 “創(chuàng)新推動了產(chǎn)品結(jié)構(gòu)升級，從零件跨越到部件，帶來的是附加值大幅提升。 ”
 

安徽寧國晨光精工股份有限公司內(nèi)，工人正在生產(chǎn)汽車手柄零部件。

 

　　為加快技術(shù)創(chuàng)新，晨光精工成立了百人技術(shù)團隊，每年拿出2000多萬元用于研發(fā)。顧中權(quán)告訴記者，他們正依托創(chuàng)新的力量，積極向產(chǎn)業(yè)鏈高端延伸。目前，他們正從單個沖壓件向焊接件、總成部件發(fā)展，從價值鏈低端向高端邁進，生產(chǎn)附加值更高的產(chǎn)品。他們開發(fā)設(shè)計的方向盤轉(zhuǎn)向軸、方向盤轉(zhuǎn)向管柱等轉(zhuǎn)向系統(tǒng)產(chǎn)品，對技術(shù)要求高，加工難度大，產(chǎn)品廣泛用在大眾、奔馳、長城等車企的多個車型上，成為拉動銷售額增長的主力。

 

　　小零件也有大市場。依靠創(chuàng)新，晨光精工近幾年的銷售額一直保持30%至50%的增長幅度。“在我們這里，隨便拿一個零件都能做到幾千萬元，比如安全帶卡扣這樣的安全插件，對韌性和強度都有很高要求，對生產(chǎn)加工技術(shù)要求也很高，但是市場需求量也很大。 ”顧中權(quán)算了一筆賬，未來5年，如果每年新增2500萬輛汽車，一輛車子需要5套，那么總共需要1.25億套，按照一套8元的價格計算，市場規(guī)模就是近10億元。 “我們把它經(jīng)過鍍鉻和高溫?zé)崽幚砗螅�可以耐高溫更堅硬，市場競爭力大幅提高，目前已�?jīng)投入大規(guī)模生產(chǎn)。 ”

 

　　“別看這些零件不起眼，它們的質(zhì)量關(guān)系到人們的生活和安全，里面蘊藏著大學(xué)問。 ”寧國經(jīng)開區(qū)管委會副主任仇海斌說，沒有它們，汽車上不了路，飛機上不了天，輪船下不了海。 “別小看了這些配角，當(dāng)好了，也能成名角。 ”

 

　　·專家觀點·

 

　　大力發(fā)展核心基礎(chǔ)零部件產(chǎn)業(yè)，是推進制造業(yè)創(chuàng)新發(fā)展和質(zhì)量提升的關(guān)鍵一招。核心零部件與材料，一旦受制于人，將使我國制造業(yè)長期處在產(chǎn)業(yè)鏈中低端，Z終成為別人的組裝車間。

 

　　《中國制造2025安徽篇》明確指出，實施工業(yè)強基行動，強化核心基礎(chǔ)零部件、先進基礎(chǔ)工藝、關(guān)鍵基礎(chǔ)材料和產(chǎn)業(yè)技術(shù)基礎(chǔ)等“四基”能力建設(shè)。而核心基礎(chǔ)零部件位列“四基”之首，是轉(zhuǎn)型升級的基礎(chǔ)產(chǎn)業(yè)。

 

　　寧國抓住當(dāng)前產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)移機遇，大力發(fā)展零部件產(chǎn)業(yè)，圍繞產(chǎn)業(yè)鏈上下游配套，緊盯全國乃至全球相關(guān)龍頭企業(yè)和產(chǎn)業(yè)集聚地，依托中鼎、聚隆、保隆等骨干優(yōu)質(zhì)企業(yè)優(yōu)勢，開展“以商引商”，縱向拉長，橫向做粗，培育出一批在國內(nèi)外具備核心技術(shù)和自主知識產(chǎn)權(quán)的企業(yè)，形成了以密封元器件為主，包括精密鑄造基礎(chǔ)件、傳動連接件等核心基礎(chǔ)零部件的產(chǎn)業(yè)集群，產(chǎn)業(yè)升級、結(jié)構(gòu)調(diào)整呈現(xiàn)明顯成效。

 

　　加快核心零部件產(chǎn)業(yè)基地建設(shè)，是實施調(diào)結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)方式促升級行動計劃、推進供給側(cè)結(jié)構(gòu)性改革的主要載體和具體抓手，對于寧國提升產(chǎn)業(yè)競爭力，促進經(jīng)濟持續(xù)健康發(fā)展具有重要意義。下一步，應(yīng)密切關(guān)注政策動向和市場行情，積極引導(dǎo)密封件行業(yè)加強特種密封件的技術(shù)研究、產(chǎn)品開發(fā)和成果轉(zhuǎn)化，搶占產(chǎn)業(yè)新高地，加快產(chǎn)業(yè)升級；圍繞“建鏈、補鏈、延鏈”的思路，推進核心基礎(chǔ)零部件產(chǎn)業(yè)不斷拓展范圍，延伸產(chǎn)業(yè)鏈條，提升產(chǎn)業(yè)層次，增強競爭實力。

 

　　——省經(jīng)濟信息中心經(jīng)濟師孫韓

 

　　·企業(yè)家感言·

 

　　在生產(chǎn)成本不斷上升、市場競爭日趨激烈的情況下，深入開展“機器換人”，用現(xiàn)代化、自動化的裝備提升傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)，推動技術(shù)紅利替代人口紅利，成為企業(yè)優(yōu)化升級、降本增效的重要抓手。比如，一臺機器人手臂價格大約在二三十萬元，至少可以替代2個工人，按照一個工人一年5萬元工資計算，3年左右就可以收回成本。

 

　　在2013年，我們的連續(xù)模沖床、機器人焊接等設(shè)備投入僅1年多，生產(chǎn)效率就提高30倍，焊接機器人人力成本節(jié)省了4倍。在此帶動下，到2015年底，晨光精工連續(xù)3年銷售增幅超過30%。我們希望在未來能打造一個“黑燈工廠”，也就是說，由于基本上是自動化生產(chǎn)，沒有什么工人，可以關(guān)燈走人，把工廠交給機器。

 

　　——安徽寧國晨光精工股份有限公司總經(jīng)理顧中權(quán)

 

　　·政策鏈接·

 

　　為促進核心基礎(chǔ)零部件產(chǎn)業(yè)健康發(fā)展，寧國市專門出臺了扶持政策，推進基地向“專精特新尖”領(lǐng)域統(tǒng)籌發(fā)展，努力把基地建設(shè)成為具有核心競爭力的產(chǎn)業(yè)發(fā)展集群。

 

　　為加快基地建設(shè)，宣城市和寧國市成立了產(chǎn)業(yè)引導(dǎo)基金，充分發(fā)揮資金撬動作用，支持戰(zhàn)略性新興產(chǎn)業(yè)發(fā)展，激勵和支持企業(yè)做大做強。其中，寧國市產(chǎn)業(yè)引導(dǎo)基金，首期規(guī)模2億元，擬吸納不低于6億元的社會資本，使基金總規(guī)模逐步擴大至8億元。 “十三五”期間，寧國每年確保總量不低于2.4億元，并將戰(zhàn)略性新興產(chǎn)業(yè)集聚發(fā)展補助資金、投資基金與寧國市現(xiàn)有產(chǎn)業(yè)發(fā)展政策進行對接，形成規(guī)范的政策扶持體系，并出臺相關(guān)專項資金管理辦法，實行項目支持的事前、事中和事后分段補助。

 

　　為拓寬基地產(chǎn)業(yè)融資渠道，寧國基地積極引導(dǎo)企業(yè)進軍資本市場，按照“股改一批、掛牌一批、上市一批、提升一批”的思路，實施企業(yè)上市培育拓展計劃，建立上市后備企業(yè)名錄和幫扶清單，推動企業(yè)在資本市場直接融資，力爭到2020年，基地新增上市企業(yè)5家、“新三板”企業(yè)20家以上，“新四板”企業(yè)30家以上。

 

　　同時，鼓勵上市和掛牌企業(yè)再融資，支持一批已掛牌企業(yè)通過做市交易等方式促進股權(quán)順暢流轉(zhuǎn)，提升企業(yè)價值；鼓勵已上市企業(yè)通過定向增發(fā)、配股、發(fā)債等形式加快再融資，著力培育多層次資本運作主體。力爭到2020年，基地上市(掛牌)企業(yè)在資本市場直接融資超過120億元。

 

　　·產(chǎn)業(yè)背景·

 

　　核心基礎(chǔ)零部件是裝備制造業(yè)賴以生存發(fā)展的根本，其性能和質(zhì)量直接決定著重大裝備和主機產(chǎn)品的性能、水平、質(zhì)量和可靠性。國家高度重視核心基礎(chǔ)零部件產(chǎn)業(yè)發(fā)展，《中國制造2025》明確指出，核心基礎(chǔ)零部件(元器件)、先進基礎(chǔ)工藝、關(guān)鍵基礎(chǔ)材料和產(chǎn)業(yè)技術(shù)基礎(chǔ)是我國制造業(yè)創(chuàng)新發(fā)展和質(zhì)量提升的癥結(jié)所在。其中，核心基礎(chǔ)零部件(元器件)位列“四基”之首，更是轉(zhuǎn)型升級的關(guān)鍵和基礎(chǔ)產(chǎn)業(yè)。

 

　　推動“中國制造”向“中國智造”轉(zhuǎn)變，必須大力發(fā)展核心基礎(chǔ)零部件產(chǎn)業(yè)。目前，寧國市核心基礎(chǔ)零部件產(chǎn)業(yè)集聚發(fā)展基地，已形成密封元器件、高端機械基礎(chǔ)件、電子元器件三大特色領(lǐng)域，包括密封元器件、模具、彈簧、軸承、緊固件、液壓件、液力及氣動元件、傳動聯(lián)結(jié)件、精密鑄造基礎(chǔ)件等行業(yè)的“1+N”核心基礎(chǔ)零部件產(chǎn)業(yè)集群。基地產(chǎn)品門類較為齊全，在國內(nèi)已具有較強的影響力，很多企業(yè)在同行業(yè)產(chǎn)品細(xì)分市場中位居前列。2015年基地完成工業(yè)總產(chǎn)值344.5億元，同比增長13.7%。

 

　　圍繞“規(guī)模大突破、產(chǎn)業(yè)大提升、人才大集聚”的戰(zhàn)略目標(biāo)，這個基地依靠科技進步，加快基地核心基礎(chǔ)零部件等戰(zhàn)略性新興產(chǎn)業(yè)向“專精特新尖”方向統(tǒng)籌發(fā)展；努力壯大龍頭企業(yè)，積極培育骨干企業(yè)梯隊，努力把基地建設(shè)成為具有核心競爭力的產(chǎn)業(yè)發(fā)展集群。力爭到2017年，基地產(chǎn)值達(dá)380億元以上，到2020年，基地產(chǎn)值在2017年基礎(chǔ)上翻一番，突破800億元，沖刺1000億元。

 

　　·記者手記·

 

　　面對新常態(tài)，寧國經(jīng)開區(qū)核心基礎(chǔ)零部件產(chǎn)業(yè)集聚發(fā)展基地把創(chuàng)新作為Z大政策，不斷完善激勵政策，積極引導(dǎo)企業(yè)加大科研投入，鼓勵自主研發(fā)和引進有利于提升產(chǎn)業(yè)核心競爭力的專利技術(shù)，推動傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)加快轉(zhuǎn)型升級，新興產(chǎn)業(yè)搶占發(fā)展制高點。如今，基地內(nèi)越來越多的企業(yè)依靠技術(shù)創(chuàng)新在激烈的市場競爭中站穩(wěn)腳跟，有的甚至在細(xì)分市場中位居前列。

 

　　采訪中，記者深深感受到創(chuàng)新的重要性和緊迫性。雖然近年來在中鼎、聚隆、保隆等一批龍頭企業(yè)的引領(lǐng)下，寧國基地產(chǎn)業(yè)層次不斷提升，產(chǎn)品競爭力顯著增強。但同時，高端產(chǎn)品占比較少，關(guān)鍵核心技術(shù)研發(fā)仍有些滯后，替代進口能力尚存不足。比如，方向盤轉(zhuǎn)向手柄中的一個齒輪零件，因為國內(nèi)企業(yè)無法生產(chǎn)，基本都是從國外進口，而這一個零件采購價格，就占了轉(zhuǎn)向手柄生產(chǎn)成本的一半以上。

 

　　提升創(chuàng)新能力是推進產(chǎn)業(yè)基地建設(shè)提質(zhì)增效的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。在當(dāng)前經(jīng)濟形勢下，唯有不斷推進技術(shù)創(chuàng)新，不斷研發(fā)新產(chǎn)品，做到“人無我有、人有我優(yōu)、人優(yōu)我先”，才能推進基地產(chǎn)業(yè)步入良性發(fā)展軌道。因此，必須圍繞產(chǎn)業(yè)發(fā)展需求，加快產(chǎn)學(xué)研推合作，引導(dǎo)和鼓勵企業(yè)與高校院所加強產(chǎn)學(xué)研合作，促進創(chuàng)新成果加速轉(zhuǎn)化，推動產(chǎn)業(yè)和產(chǎn)品向價值鏈中高端躍升。

 

　　創(chuàng)新不是喊喊口號，不是貼貼標(biāo)語，是需要投入真金白銀，需要真刀真槍地干。面對風(fēng)起云涌的新一輪科技革命和產(chǎn)業(yè)變革，不創(chuàng)新不行，創(chuàng)新慢了也不行。如果我們不識變、不應(yīng)變、不求變，就可能陷入戰(zhàn)略被動，錯失發(fā)展機遇，甚至錯過整整一個時代。

 

（來源：中安在線）