8月9日，記者了解到重慶市“互聯網+”試點示范項目之一，重慶長江軸承股份有限公司（以下簡稱“長江軸承”）的“轎車輪轂軸承單元制造+互聯網”示范項目正在調試設備制造及安裝，已完成采購關鍵設備14臺。該項目是長江軸承與重慶大學孵化中心的產學研合作項目，通過對制造過程中工藝參數、質量信息、設備狀況、生產情況等信息進行集成，實現裝配制造過程的自動化、信息化管理。
運用互聯網思維增強企業競爭力
輪轂軸承作為汽車的關鍵零部件，具有承載重量和為輪轂的轉動提供精確引導的重要作用，市場對其的可靠度、使用壽命、耐摩擦程度、噪聲級別、輕量化和智能化提出了更高的要求。長江軸承將輪轂軸承單元制造與互聯網相結合，以期提升輪轂軸承單元生產制造效率，增強企業核心競爭力，提高企業經濟效益。
據企業相關負責人透露，該項目產品主要瞄準自主品牌經濟型家用轎車、SUV和合資品牌汽車配套。在鞏固和擴大現有市場的基礎上，重點開發通用、大眾、上汽、神龍等合資工廠，并通過合資工廠進入其全球配套體系。項目完全達產后，將新增輪轂軸承單元裝配產能72萬套/年，預計可實現銷售收入4320萬元，利潤864萬元。
產學研協同推進軸承行業發展
日前，長江軸承和重慶海特克制造業信息化生產力促進中心（以下簡稱“海特克中心”）簽訂了戰略合作協議，“轎車輪轂軸承單元制造+互聯網”示范項目由雙方共同建設。根據協議，長江軸承將出資550.6萬元人民幣，購置項目相關設備及軟件，由海特克中心對制造執行系統進行建設。
未來，雙方將發揮各自優勢，整合資源，加強合作，共同承攬重慶市“互聯網+”試點示范項目建設，推動軸承行業工業化與信息化的融合。
據悉，海特克中心屬重慶大學的孵化中心，其技術是依托于重慶大學制造工程研究所，公司擁有眾多國家級突出貢獻專家、教授、高級工程師、博士等，在企業信息化建設方面擁有較強的技術支持和服務力量，具有豐富的理論和實踐經驗。
互聯網技術促進提質增效
據企業相關負責人介紹，待該項目實施完成后，將實現提升產品質量，節約生產成本。
質量方面，“轎車輪轂軸承單元制造+互聯網”示范項目通過制造執行系統（MES）實現二代輪轂軸承單元制造過程工藝參數、質量信息、設備狀況、生產情況等信息實時監控，提升產品質量。
生產成本方面，通過二代輪轂軸承單元制造的自動化、信息化管理優勢，可有效降低廢品率和返修損失，節約流動資金占用，并減少生產人數。同時項目設備先進環保，能有效減少碳排放，減少廢油、廢液及其它廢物的排放。（重慶經開區）
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