
8月9日,記者了解到重慶市“互聯網+”試點示范項目之一,重慶長江軸承股份有限公司(以下簡稱“長江軸承”)的“轎車輪轂軸承單元制造+互聯網”示范項目正在調試設備制造及安裝,已完成采購關鍵設備14臺。該項目是長江軸承與重慶大學孵化中心的產學研合作項目,通過對制造過程中工藝參數、質量信息、設備狀況、生產情況等信息進行集成,實現裝配制造過程的自動化、信息化管理。
運用互聯網思維增強企業競爭力
輪轂軸承作為汽車的關鍵零部件,具有承載重量和為輪轂的轉動提供精確引導的重要作用,市場對其的可靠度、使用壽命、耐摩擦程度、噪聲級別、輕量化和智能化提出了更高的要求。長江軸承將輪轂軸承單元制造與互聯網相結合,以期提升輪轂軸承單元生產制造效率,增強企業核心競爭力,提高企業經濟效益。
據企業相關負責人透露,該項目產品主要瞄準自主品牌經濟型家用轎車、SUV和合資品牌汽車配套。在鞏固和擴大現有市場的基礎上,重點開發通用、大眾、上汽、神龍等合資工廠,并通過合資工廠進入其全球配套體系。項目完全達產后,將新增輪轂軸承單元裝配產能72萬套/年,預計可實現銷售收入4320萬元,利潤864萬元。
產學研協同推進軸承行業發展
日前,長江軸承和重慶海特克制造業信息化生產力促進中心(以下簡稱“海特克中心”)簽訂了戰略合作協議,“轎車輪轂軸承單元制造+互聯網”示范項目由雙方共同建設。根據協議,長江軸承將出資550.6萬元人民幣,購置項目相關設備及軟件,由海特克中心對制造執行系統進行建設。
未來,雙方將發揮各自優勢,整合資源,加強合作,共同承攬重慶市“互聯網+”試點示范項目建設,推動軸承行業工業化與信息化的融合。
據悉,海特克中心屬重慶大學的孵化中心,其技術是依托于重慶大學制造工程研究所,公司擁有眾多國家級突出貢獻專家、教授、高級工程師、博士等,在企業信息化建設方面擁有較強的技術支持和服務力量,具有豐富的理論和實踐經驗。
互聯網技術促進提質增效
據企業相關負責人介紹,待該項目實施完成后,將實現提升產品質量,節約生產成本。
質量方面,“轎車輪轂軸承單元制造+互聯網”示范項目通過制造執行系統(MES)實現二代輪轂軸承單元制造過程工藝參數、質量信息、設備狀況、生產情況等信息實時監控,提升產品質量。
生產成本方面,通過二代輪轂軸承單元制造的自動化、信息化管理優勢,可有效降低廢品率和返修損失,節約流動資金占用,并減少生產人數。同時項目設備先進環保,能有效減少碳排放,減少廢油、廢液及其它廢物的排放。(重慶經開區)






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