行業新聞
湘潭高新區：多措并舉 讓“高新制造”邁向“高新質造”
那么，湘潭高新區的各大企業，又是一番怎樣的景象呢?從9月13日起，我們先后走進了湖南崇德工業科技有限公司(以下簡稱“崇德科技”)、迅達科技集團股份有限公司(以下簡稱“迅達集團”)、湖南眾滿輪胎科技有限公司(以下簡稱“眾滿輪胎”)，看他們如何依靠質量贏得口碑，深耕于市場。
崇德科技：寧可放棄訂單也要保證質量
理部部長陽俊雄向生產車間發出通知，要求暫停生產福建一核電站訂購的水泵導軸承。難道是產品質量出現了問題?
仔細一了解，我們才得知，原來這是公司一道重要的質量把關程序。崇德科技在每年年底都會制訂公司來年的質量1號文件，在前一年的基礎上，對質量提升提出新的目標。這份質量文件中，有一項是質量計劃，即公司在軸承的生產中，遇到特別重要的環節，需要客戶進行現場監造。
之前，崇德科技已向客戶發出了現場監造通知，可對方只是口頭告知放棄監造，沒有以書面的形式發函，這與公司的流程不符，于是生產暫停。
這還只是崇德科技保證產品質量的一個方面。陽俊雄介紹，公司運行的質保體系包括質量預防和質量檢驗兩大部分，其中質量預防又是崇德科技Z大的質保特色。在與客戶洽談的時候，他們首先考慮的不是每一個訂單能夠給公司帶來多少利潤，而是有沒有能力承接訂單，生產水平是否能夠達到客戶的要求。如果客戶在產品設計上存在不合理的地方，公司會事先提出更改設計要求，如果雙方無法達成一致意見，那么，崇德科技會選擇放棄訂單，為的就是生產出質量過得硬的產品。
當合同評審通過以后，公司內部會啟動設計失效模式分析，這個步驟對產品質量至關重要。在生產前，公司會對產品設計上可能出現的薄弱環節進行預測，如可能在哪個環節失效、它失效的可能性有多大、失效的原因會是什么、造成的嚴重程度有多大等。根據預測的情況進行打分，然后再對產品設計進行整改，從源頭上就杜絕質量問題。
“確定設計沒有問題了，我們才能進行產品生產。生產過程中，從原材料的采購到倉儲物流、產品制作、包裝發運，公司內部有一個檢測表，包含100多條檢驗內容。當公司檢查發現哪個部門出現了問題，就會組織專項整改。”陽俊雄說，質量檢驗可以防止不良品流向下一道工序，而崇德科技的質量預防體系，可以大大降低不良品產生的比例和概率。
今年，崇德科技設定的質量目標是“質量預防，注重細節”，這個目標是公司在原有水平上，學習美國、德國等同行業先進企業的心得——要將崇德科技打造成具有競爭力的中國滑動軸承龍頭企業。
迅達集團：對自己嚴苛就是對消費者負責
今年3月，第二屆中國質量獎頒獎典禮在北京人民大會堂舉行，迅達集團獲得第二屆中國質量獎提名獎，是獲此殊榮的廚電企業。
在迅達集團，有一張嚴苛的產品質量防護網——質量控制體系、質量保證體系、質量預防體系，這3大質量體系不是簡單的口號，而是迅達人實打實拼出來的。
在迅達集團尚魁樓燃氣分析室，無論何時走進這里，總會不間斷地聽到節奏明顯的“噠，噠，噠……”聲，這是旋塞閥耐久性綜合測試系統在對灶具的閥體進行耐久性測試。按照國家相關標準，順利通過3萬次測試，這個閥體便是合格產品。可迅達集團將目標檢測設置為10萬次，檢測過程需要花費15天以上。這是怎樣的概念?以一個普通家庭為例，如果每天使用灶具10次，閥體通過3萬次測試，這個灶具能使用8年左右，那么，通過10萬次測試，意味著迅達的閥體使用時間更久。
在耐久性實驗室，檢驗員利用各類儀器對一系列零部件進行壽命檢測，電子閥目標檢測4萬次、脈沖點火器目標檢測25萬次、微動開關目標檢測4萬次……這些目標檢測次數都高于國家標準。今年，實驗室又新進了一臺顯微鏡，主要檢測不銹鋼板等原材料的成分，聽起來與產品質量似乎沒多大關聯，然而迅達集團堅持這么做，理由只有一個：對自己嚴苛就是對消費者負責。
迅達集團的產品質量究竟怎么樣?只有消費者說了算。迅達集團成立三十周年時，“尋找迅達老灶王”活動在大江南北火熱啟動，吸引了2000名迅達老用戶報名，他們使用的灶都超過了20年，且還在正常使用中。
Z終，在常德市年過七旬的張慧恩老人家中，一臺使用達25年的迅達單灶摘下了“老灶王”稱號。，老人一直保留著當初購買灶具的所有憑證。“一直保留著(維修卡)是擔心灶出故障要維修，這么多年這卡一直沒用得著，灶壓根沒出過什么問題，中間就換過一次打火石。”
眾滿輪胎：爭做卡客車的“保命輪胎”
眾滿輪胎是如何保證產品質量的?他們的答案是：將質量檢驗貫穿生產全過程。
作為一家研發生產特種輪胎的企業，公司總經理熊堅強介紹，他們Z核心的技術產品就是環形片式金屬鏈板帶束層，這個產品包括銷具和沖壓件兩個主要部件。這些部件非常精細，如果某一個環節稍有差池，將導致后面的工序無法進行。
您一定想象不到，眾滿輪胎檢驗產品質量的工具，竟然是一把千分尺和一把游標卡尺。公司大部分采用機械自動化生產，所以，生產車間里的每一名工人都是產品質量檢驗員。
“我們的生產工人會隨時拿著千分尺抽檢傳送帶上的銷具，每一個小銷的偏差值只允許在正負0.5～1司之間，而游標卡尺檢測的沖壓件，產品誤差也只能在正負20～50司，一旦抽檢不達標，我們將重新對機器進行調試。”熊堅強說，輪胎的質量要有保障，當然在原材料的采購和挑選方面也很有講究，必須層層把關，挑選國內外Z好的原材料。
“一般國內Z好的載重輪胎在惡劣環境下，使用3到4個月爆胎率就達到30%～40%，而國外Z好的載重輪胎使用6個月就會出現爆胎。特別是每年夏季，貨車、大客車爆胎的機率會大大增加。”熊堅強說。
去年9月，眾滿輪胎生產的載重輪胎入市，一年時間過去了，到目前公司還沒有收到一條關于爆胎或扎輪的反饋信息。對此，熊堅強信心滿滿，他也為公司下階段的發展制定了目標，要生產出卡客車的“保命輪胎”。
多措并舉促“質量強區”
走訪高新區幾家不同領域的企業，他們在產品質量的保障上各具特色，也正是這么多企業對工藝和質量的精益求精，才讓“高新制造”這塊牌子越來越亮。
其實，在企業不斷努力的同時，湘潭高新區也在積極采取措施推動“質量強區”。這個過程，市質量技術監督局高新分局局長王清輝再清楚不過了。
他介紹，高新區專門成立了實施質量強區戰略領導小組，出臺了《湘潭高新區管委會關于實施質量強區戰略的若干意見》，并制定了《湘潭高新區創建全國質量強市示范城市工作方案》。
與此同時，高新區還制定了獎勵政策與措施，修訂《湘潭高新區鼓勵科技創新實施辦法》，設立2000萬元的科技創新專項資金，用于園區自主創新的體系、知識產權管理體系、標準化工作成果，及企業在品牌建設和質量管理等方面的獎勵或資助。
“我們正是以創建全國質量強市示范城市為契機，以’一谷四園’為主陣地，大力推進質量強區建設。”王清輝補充說，作為湘潭高新區主要是在“一谷”(智能制造谷)和“兩園”(新能源裝備、精品鋼材及深加工)上著力，將質量強區作為轉型升級之路，把推動產業轉型升級作為質量工作服務經濟發展的核心著力點和主戰場。
值得一提的是，高新區企業的品牌意識也不斷增強。目前，全區已有中國名牌產品1個、湖南名牌產品21個、市長質量獎1個、省長質量獎2個、中國質量獎提名獎1個、中國馳名商標2個，湖南著名商標22個……
此外，標準化建設也在持續發力。目前，園區集聚了風電行業3個國家標準化委員會成員單位和委員3人，全區累計企業制定和參與制定國家標準18個、行業標準22個。2016年，湘潭高新區管委會還成功獲批國家風電高端裝備制造業標準化試點。
“接下來，我們將繼續加強質量宏觀管理，促進全區產品質量、工程質量、服務質量、環境質量穩步提升。”王清輝說。（湘潭晚報）
發布時間：2016-09-21 18:06:24
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