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　　陜鋼龍鋼公司煉鋼精整老區熱送輥道輥子長期處于高溫環境下，生產過程中因鑄坯從提升機滑軌滑下在上輸送輥道時產生撞擊，加之原設計輥子為兩軸頭與輥身分兩端焊接而成，使熱送輥子兩端面焊縫開裂，造成輥子在運行過程中擺動較大、軸承座軸承經常損壞不能正常使用，輥子使用壽命明顯縮短。增加了備件消耗和備件成本費用。

　　為了解決該問題，煉鋼廠維修人員現場討論研究，經討論決定將熱送輥子更換下來后，在維修過程中將原輥子兩端擋板及軸承去掉，改為一根通軸，經機修部門重新加工軸和擋板，維修人員自己校正并焊接。同時，回收以前連鑄輸送輥道報廢輥子，根據熱送輥道輥子長度截取后，經機修部門加工、校正、焊接改成熱送輥道輥子。

　　改造后，使用情況良好，增加了輥子使用壽命，年可節約備件成本約二十萬元。