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　　7月15日，位于常山縣球川鎮的常山恒嘉軸承公司內，數字化監測系統的LED顯示屏上不時跳動著黃色、綠色的小格子，全面監控著133臺車床的運行狀態。車加工車間主任周有高介紹，這套系統不僅幫助軸承企業解決了智能生產線的設備檢測難、故障預防難等問題，還進一步提高了生產效率。

　　在輝埠新區的常山成鑫軸承有限公司，企業負責人裴軍民拿出手機打開“微智造系統”APP，設備點檢情況和企業生產情況就顯示出來了。“數字化改造升級解決了我們過去不能實時掌握各類生產經營情況的苦惱。”裴軍民說，公司通過互聯網打造數字化車間，質量效益顯著提升，公司實現了銷售、利潤雙增長。

 成鑫軸承運行狀態圖

　　近年來，常山縣認真貫徹省委、省政府“兩個高水平”戰略和實施數字經濟“一號工程”文件精神，以軸承行業為重點，大力發展數字經濟智慧產業，著力推進數字產業化、產業數字化。

　　目前，全縣有各類軸承企業130余家，其中規上企業17家，擁有生產設備5000余臺（套）。批進行改造試點示范的企業共有5家，分別為常山成鑫軸承有限公司、浙江恒嘉軸承有限公司、浙江賽賽軸承有限公司、常山縣鑫龍軸承有限公司、常山縣康樂軸承有限公司。

企業管理人員參加系統業務培訓

　　據了解，批試點企業改造設備總數超700臺（套），5家企業已于今年5月底完成聯網調試，做到了設備運行、產品產量等數據信息實時在線采集與分析，初步實現設備管理上云。

　　“我們擬在批改造基礎上，將軸承行業其他規上企業全部納入第二批改造試點企業，以鍛造設備數字化改造和價值提升為重點，實現軸承鍛、車、磨全產業鏈數字化覆蓋。同時，以能耗為抓手，監控鍛造各工位加工工藝參數，實現‘提質增效降本’，推動產業價值提升。”縣經信局負責人表示，將進一步深化改造成果，加強與第三方合作，逐步實現縣域內軸承企業數字化改造全覆蓋。
 

（來源：常山發布）