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——記無錫飛云球業股份有限公司研發總監　馬千里

　　6月下旬，市總工會《關于表揚第十屆無錫市職工十大科技創新成果、十大先進操作法、十大發明專利和十佳金點子的通知》下發，無錫飛云球業的“一種立式鋼球研球機轉動板的開槽方法”入選無錫市職工十大先進操作法，這對于新三板掛牌近2年的中小企業來說無疑是一個激勵。發明人馬千里也因此出現在大家的視野里。

　　研發總監、發明人……想象中的馬千里應該是個經驗豐富的中年技術骨干了，然而初見其本人卻改變了常人的刻板印象。馬千里，1984年生，博士畢業于法國里昂大學，2013年參加工作，2016年來到飛云球業。擔任研發總監的他帶領了一支15人的平均年齡35周歲的研發團隊。

　　打磨鋼球加工技術　以質量占領行業高地

　　“軸承質量的優劣，鋼球起很大作用，目前國內市場上使用的鋼球表面都存在深的劃傷或擦傷，影響鋼球裝配軸承后的靜音效果，制約整個軸承行業質量的提高。”馬千里對鋼球行業的現狀作了初步介紹。雖然在學校時學的是光學，鋼球生產屬于機械行業，但是學校學到的技術、方法和理論對于馬千里現在的工作有很大的借鑒作用。來到飛云之后，研發團隊里有經驗豐富的老前輩，馬千里虛心向老前輩學習機械方面的知識，一方面又以自己國外學習到的經驗進行改進。

　　針對鋼球擦劃傷問題，馬千里與研發團隊深入研究，列出了16個鋼球可能產生擦劃傷的原因。通過59次的再現性試驗驗證并采取措施排除各個原因，歷時5個月，Z終發現鋼球擦劃傷主要是在磨板溝槽內研磨過程中產生，Z后基本確定是磨板溝槽內有研磨垃圾所致。可要解決這個難題，沒有現成的經驗可以借鑒。在一次公司清理污水管網時，馬千里在現場發現污水管道內沒有垃圾沉淀，垃圾全沉淀到了陰井內，他想如果磨板溝槽內有流水孔把垃圾流走沉淀到垃圾箱內不就解決問題了嗎？可每塊磨板有10多條溝槽，要在每條溝槽底部開出幾個精密流水孔很難，稍有偏差就會造成鋼球在研磨過程中產生阻力，會使鋼球表面產生更嚴重的缺陷。為此，馬千里調研尋找到高端數控加工設備進行委外加工，通過在立式鋼球機轉動板溝槽內增加垃圾槽和流水孔避免了磨板溝槽內的垃圾殘留，解決了鋼球的擦劃傷的問題，鋼球靜音效果明顯提高。

　　2018年10月，對于鋼球磨板開槽方法的改進成功投入使用，即入選十大先進操作法的“一種立式鋼球研球機轉動板的開槽方法”。軸承鋼球Z4組合格率因此提高了5%，產品價格整體提高了3%，鋼球銷量也提高了，一年提高經濟效益150萬元。可以說不但為公司增加了經濟收入，而且提高了產品質量和市場知名度。

　　革新企業管理方式　以效率提高成長空間

　　除了在技術上進行改進，馬千里還對飛云的管理進行了革新，帶領團隊開發了數字化工廠信息平臺DFS。

　　“這個管理軟件，極大地提高了效率，以前報表全紙質的，統計一些數據2-3個人在那手工抄、還要錄入計算機計算匯總，現在管理特別方便，只要1個人錄入管理軟件，需要什么數據，點個按鈕就能完成，既節約了人力資源成本，又方便了數據共享”，馬千里對管理軟件的成功應用感觸頗深，“這個軟件與ERP系統差不多，只是切合了我們鋼球具有很多特殊管理的地方，是定制研發的”。

　　質量管理、采購管理、各道工序每天產量統計、員工信息管理與維護、產品可追溯性等是軟件的幾大功能區。鋼球從原材料鋼絲進廠，到出成品要經過18道工序。有了這個系統，通過給每批鋼球設定批號，鋼球從進廠到出廠就可追溯、可跟蹤，還可以進行質量監控、成本分析。公司之前一直想做個管理軟件，解決管理上的難題，這個難題在馬千里來了之后順利破解了。公司投入了20多萬，初期耗時大半年開發了版測試軟件，到后期使用過程中逐漸調整改進成Z終版本，歷時兩年多。目前軟件已經穩定使用了大半年。

　　飛云球業是一家專業化生產軸承用高精度無異音長壽命鋼球的規模性國家高新技術企業，是中國軸承用鋼球新三板掛牌企業。產品廣泛使用在洗衣機、空調機、汽車、水泵、機床主軸、機械設備等行業。在馬千里的“專心專注、至精至善、創新創造、行穩行遠”的工匠精神引領下，企業在技術、管理上取得了一系列突破，獲得十多項國家專利，其中發明專利2項。小小鋼球凝聚的創新力量，足以成為燎原之勢的星星之火。

（來源：濱湖區總工會）