連桿螺栓是一種緊固件，由螺栓頭部和螺桿連接在一起的，但同時是需要跟螺母一起使用的，當(dāng)我們在使用連桿螺栓時，會發(fā)現(xiàn)連桿螺栓存在很多問題，例如外觀、斷裂問題、安裝時所發(fā)現(xiàn)的問題等等，此時我們就要對連桿螺栓進(jìn)行檢驗，找出故障原因。從而快速解決它，今天我們就來詳細(xì)介紹連桿螺栓的故障原因及檢測方法。
故障原因
①裝配時扭緊力矩過大，用力不均勻。由于裝配中沒有嚴(yán)格的配用扭力扳手，具體扭緊力矩又不太了解，認(rèn)為越緊越好;緊固連桿螺栓用較長的加力桿，扭緊力矩過大，超過了螺栓材料的屈服極限，使連桿螺栓出現(xiàn)屈服變形，使之在沖擊載荷的作用下因過度的伸長而斷裂。應(yīng)強(qiáng)調(diào)的是，一定要按標(biāo)準(zhǔn)扭緊連桿螺栓，千萬不能認(rèn)為越緊、力量越大越好。
②柴油機(jī)的連桿分多種級別，在檢修中應(yīng)注意不能換用不同級別的連桿。如果在檢修中由于馬虎不仔細(xì)將連桿蓋搞亂、錯裝，會造成連桿大頭結(jié)合面的配合不緊密，在發(fā)動機(jī)運行中會造成連桿蓋松動而導(dǎo)致連桿螺栓的斷裂。
③柴油機(jī)在運行中出現(xiàn)飛車故障或活塞在氣缸內(nèi)燒死的故障，將連桿螺栓拉斷。如果發(fā)動機(jī)在使用中出現(xiàn)過飛車的故障，應(yīng)對發(fā)動機(jī)做一次全面檢查，好更換連桿螺栓;如果在運行中個別氣缸出現(xiàn)過較嚴(yán)重的拉缸，在更換氣缸活塞組件時也應(yīng)將連桿螺栓更換。
④材質(zhì)問題、加工缺陷及熱處理工藝問題也會導(dǎo)致連桿螺栓在發(fā)動機(jī)運行中出現(xiàn)斷裂。
檢測：
1)檢查螺栓表面有無肉眼可見缺陷，不允許有碰傷、拉毛、變形、裂紋、螺紋損壞和配合松動等缺陷。
2)裂紋檢驗
采用放大鏡、著色探傷或磁粉探傷等方法檢查螺栓的各圓角、螺紋之間的過渡處有無裂紋。
3)測量螺栓長度
測量螺栓長度以發(fā)現(xiàn)螺栓的永久變形。四沖程柴油機(jī)連桿螺栓伸長量超過原設(shè)計長度的2% 時即應(yīng)報廢換新。
螺栓伸長或出現(xiàn)頸縮大多是安裝時用力過大所致，或因柴油機(jī)發(fā)生拉缸、咬缸時使連桿螺栓受到過大拉應(yīng)力的結(jié)果。安裝螺栓時，由于錯誤地認(rèn)為螺栓旋得越緊越好，以致過分上緊螺母，造成螺栓變形或斷裂。例如，6135型柴油機(jī)要求上緊連桿螺栓的力矩為180～200N·m，如果緊至400N·m時螺栓就會伸長或出現(xiàn)頸縮;如達(dá)450N·m時螺栓發(fā)生斷裂。
以上是為大家總結(jié)出來的連桿螺栓故障原因及檢測方法，希望對大家有一定的幫助。其實要防止連桿螺栓在安裝時，因安裝不當(dāng)引起變形或斷裂就要在安裝之前做好外觀檢查和清潔工作，還要看看螺栓與螺母的配合情況怎樣，會不會出現(xiàn)卡阻及松動現(xiàn)象等，只有將這些事情做好，才能有效的延長連桿螺栓的使用壽命。
來源：國鼎信檢測
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