作者：王占光 焦作堅固水泥
顎式破碎機鄂腔壓實、管磨機中空裂紋為水泥產品常見問題，這些問題不容忽視，危害極大，處理這些問題的方法當然至關重要。
顎式破碎機作為礦山設備，在水泥行業多用于石灰石、石膏等原料的破碎，因其設有安全零件肘板，像斷軸、斷鄂板之類的事故不易發生，但當鄂腔進入異物或出現鄂腔壓實時，就會產生如斷軸、斷鄂板惡性事故的發生。顎式破碎機的鄂腔一旦發生壓實現象，必須立即發現處理，不然則會出現許多事故。
若分析發現為排料口過小造成，必須通過調節，擴大下料口，使物料及時排出；若是物料潮濕，則可通過干、濕搭配降低物料粘性，使物料及時排出；若是轉速過快，可通過調節傳動速比降低轉速，延長排料時間，等。
在此也同時說明，若破碎機經常出現軸承座螺栓剪斷、肘板斷裂，也沒有發現有異物如鐵塊等進入機腔，就要考慮是否存在壓實情況，處理方法同上。另外因本文重點是對壓實現象的處理，所以其它形式對破碎機的破壞及破碎機的常見故障在此不做贅述。
管磨機中空裂紋也是水泥產品常見問題，裂縫的處理方式也有許多關鍵需要把握。
1.發現裂紋后，必須及早停機，避免裂紋擴大，或事故擴大。
2.停機后要先檢查裂紋的具體位置、長度、深度，并分析確定裂紋的原因。制定維修方案。
3.檢測中空軸端面和徑向跳動，對照標準，判斷是否超出標準范圍。若裂紋深度較淺，比如不足厚度的三分之一，長度在一米之內，可直接刨掉裂紋進行焊接處理。焊接措施可見下文。
4.焊接可用506焊條。并安焊條要求進行烘干，還要做到隨烘隨用。
5.慢轉磨機，對中空軸的徑向跳動進行檢測，并做好記錄。
6.先把待焊位置轉到方便操作的位置，將待焊位置清理干凈。先用氣刨從裂紋中部起，把裂紋刨開，挖到沒有裂紋為止，對于裂透的要刨到母材厚度的三分之二，刨開長度100毫米左右，若裂紋長度較長，可每隔500毫米刨開一段，但需刨一段，焊一段，防止裂縫擴大。
7.對于被刨開處，需先打磨刨口到漏出金屬光澤，再進行焊接，焊接中，注意每焊一層，要進行敲擊焊縫釋放應力，焊接電流不宜大，能保證與母材熔和即可。
8.以上斷續焊接，一是防止裂紋擴大，二是為下一步全面刨開焊縫做準備，三是為了防止大面積焊接時產生較大的收縮，影響中空軸的跳動。
9.斷續焊接完成后，首先慢轉磨機，檢查中空軸的徑向跳動，若無問題，可對裂紋全面刨開，并按上面方法進行焊接。焊接中間應檢查中空軸的跳動情況，若無問題可繼續焊接，直到焊滿。
10.內部裂紋焊接完成后，制作樣板進行打磨，達到要求精度。
11.內側焊縫結束后，檢測中空軸的徑向跳動，若無問題，刨開裂紋外側，依次焊接并達到滿焊，打磨焊縫達到精度要求。
12.里外焊縫全部打磨結束，對中空軸徑向跳動檢查，保證小于標準的三倍。
最后對焊縫進行探傷，滿足不低于超聲波二級要求。
13.其它說明：一、焊接中間若中空軸跳動過大，應停止焊接，實施對面焊接，以達到反變形的目的。二、焊接期間，應連續不停，保證焊接層間溫度，并要采取防風措施，且要進行適當的棉布保溫，防止急劇收縮，產生裂紋。
（版權歸原作者或機構所有）
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