改革開放以來，為了提升我國的整體綜合國力和社會經濟，在國家大力的支持下，我國各種工業都在不斷的發展，且速度逐漸加快。目前，社會對于金屬材料的需求量越來越大，很多企業因此對企業內部的產品結構、生產體系等進行了更新。然而，環境惡劣是冶金工業具有的特點，也因此會導致冶金機械設備受損非常嚴重，如果放之任之，無論怎樣調整企業內部結構和生產體系都是沒有用處的。
一、冶金設備的使用損耗和裂化
（一）損耗
損耗現象是任何設備在經過一段時間的使用后都會出現的，冶金機械設備也不例外。無形損耗和因碰撞等原因出現的損耗，是冶金機械設備的兩種主要損耗形式。其中，因設備過于陳舊、功能不全導致無法滿足冶金的生產要求造成的損耗被稱作為無形損耗。無論出現哪種損耗，都是由于冶金設備的工作量超出了本身能夠承受的量，這是致使損耗發生的最主要原因。另外，很多企業存在著“目光短淺”的現象，將所有的注意力都放在怎樣能夠擴大生產，提高生產效益上，為了能夠提高生產率，經常會讓設備不停歇的工作，在經常加班，平時又沒有對冶金機械設備的維修與管理加以注重的情況下，很容易造成冶金機械設備加速老換，將本來的使用期縮短。設備一旦出現損耗，必然會影響到企業的生產效率。
（二）劣化
除了設備出現缺損以外，能夠影響到冶金企業的經濟的就是設備出現劣化，使其技術性貶值的情況出現。而所謂的冶金機械設備劣化主要是指無法滿足冶煉技術要求的快速發展，也就是在設備運行或者閑置的時間內，本身的功能逐漸消失，或者出現性能較新設備落后的的現象。一般來講，會使用兩種方式進行補救，即更換和維修。顧名思義，更換就是用全新的設備將舊設備取代，這樣的方式執行需要企業投入大量的資金。而維修則是在設備出現劣化現象時，及時采取措施進行修補，通常是指局部修補。相對而言維修的方式更加可取，不僅可以節約企業的資金，同時不會造成浪費，同時響應了環保要求。設備會因為劣化現象的出現，技術功能嚴重減弱，而出現劣化現象的設備在技術方面必定會比全新設備要象牙很多，本質上來講，可以將劣化現象看做為技術性劣化。
通過相關的研究結果顯示，冶金機械設備出現劣化和損耗兩種現象大同小異，發生故障的原因都在于機器設備的性能因為多種原因而減弱，需要進行維修。同時，無論是哪種現象出現，都會使性能減低，影響生產效率，不僅生產成本和維修成本要增加，工作人員也會因此出現非常大的負性情緒，比如：煩躁、憤怒等，進而會破罐子破摔，不再積極的工作，因此，從整體上來看，冶金設備的劣化和損耗的影響非常大，必須及時進行維修。
二、冶金機械設備維修措施
（一）預知性維修
預知性維修是能夠在機械設備出現故障時及時進行有針對性維修措施的一種方式，通過該技術及時的將機械設備出現故障的位置找出來，報警和監測工作可以同時進行。另外，為了使故障原因和位置能夠及時被維修人員找到，可以用書面報告的形式將預知性維修技術編寫出來，同時將重要的設備故障信息及時反饋給維修人員，一方面能夠減少排查故障位置的時間，另一方面可以在一定程度上節約維修成本。以油液舉例，第一，油液主要是對設備起到潤滑作用，如果油液更換不及時，設備很容易出現性能上的障礙。第二，通過對有液中的殘留物進行分析檢測，可以指導設備的損壞程度，進而“對癥下藥”。
（二）預防性維修
通過對冶金機械設備不定時的監測，維修人員可以找出容易引發問題的潛在因素，期間采取的維修操作措施被叫作預防性維修。該方式不僅能夠對設備中引發問題的潛在因素進行排查，同時能夠起到補救性的作用，能夠有效的防范設備將要出現的問題，為設備的性能和企業的效益提供有力保障。該維修方式主要包括四個點：1.為了保證機械設備的工作狀態能夠一直良好，平時一定要在檢修方面加大力度。2.準確的監測和定點、定期監測可以及時的找出問題所在，因此，在預防性監測力度上也要加強。3.維修工作需要在相應的方案下執行，才能夠確保維修的效果，因此，需要依據檢測的結果制定維修方案。4.對設備的使用說明、平時的監測記錄等進行全面、客觀的分析，確保維修計劃具有預防性、針對性，維修之后也要詳細的記錄重要細節。
（三）事后性維修
實施維修的原因是由于設備出現損壞或者性能上的障礙，使得設備無法繼續使用，被稱為事后性維修維。該修方式需要根據要求確定維修的部位，采取的一種維修方式。發生事后性維修對冶金機械設備的使用情況有著嚴重的影響，具有著滯后性的特點，而發生事后性維修的原因主要是：負責維護設備的工作人員在平時并沒有嚴格按照規范要求進行維修工作，對日常工作不認真，不能及時檢測出來，設備是由哪些原件出現故障或者具有潛在引發問題的因素。
三、冶金機械設備管理策略
（一）設計、安裝管理
加強設備設計、安裝管理也就是在對設備正式使用之前的管理工作加強，以此確保設備能夠一直良好的運行，提升生產效率，降低維修成本。對此，主要從兩方面入手：第一，對企業內部的情況進行仔細分析，包括設備情況、資金情況等，然后根據在選取設備時需要綜合考慮其安全性、實用性以及維修問題等，從而為企業選擇最合適生產的設備。第二，為了能夠將企業的經濟效益有效提升，需要在生產前進行合理的投入，最大程度上減少運作成本。
（二）維修管理工作需要強化
相比較設備設計、安裝的管理來講，維修管理工作加強的意義更加重大，其原因在于，無論是性能多好的設備，在長時間超負荷的工作下也一定會出現設備損壞的情況，但是，如果將損壞的設備全部淘汰，那企業的經濟效益將會大打折扣。因此，需要通過不斷的維修，增加維修的管理力度的方式保證設備能夠順利的工作。定點檢修機械設備是冶金機械設備管理制度中舉足輕重的方式，也就是將清晰的劃分“三方職責”，即生產廠家、維修部門、管理部門，對于在維修管理冶金機械設備中采取定點檢修方法來講，是非常重要的，只有這樣才能避免出現責任推脫的現象。另外需要對維修管理的數據進行仔細收集，作為未來的預測依據。
總而言之，冶金機械設備是保證相關企業經濟效益的重要基礎，而加強對設備進行維修、管理工作是提升保證設備能夠正常運行的基礎，從這個關系來看，冶金機械設備直接關系到企業的效益，因此，要不斷的對其加強維修、管理，以促進我國冶金事業更好地發展。
來源：設備管理網
（版權歸原作者或機構所有）
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