發電機組軸承異響是常見的機械故障，可能由潤滑不良、磨損、安裝不當或異物侵入等原因引起。以下是針對軸承異響的維修步驟和注意事項：
一、故障診斷與檢查
異響特征判斷
金屬摩擦聲：可能因潤滑不足或油質劣化導致干摩擦。
規律性敲擊聲：軸承滾道或滾動體磨損、剝落。
尖銳嘯叫：游隙過小或軸承安裝不當（如過緊）。
斷續異響：可能混入異物（沙粒、金屬屑等）。
停機檢查
手動盤車：感受軸承轉動是否順暢，有無卡滯或阻力。
溫度檢測：用紅外測溫儀檢查軸承溫度，異常高溫（超過80℃）可能預示潤滑或磨損問題。
目視檢查：拆解后觀察軸承內外圈、滾動體、保持架是否破損、銹蝕或變形。
游隙測量：使用塞尺或千分表檢測軸承徑向/軸向游隙，對比標準值判斷是否超限。
二、常見原因及處理措施
1. 潤滑不良
癥狀：軸承溫度高、異響伴隨焦糊味。
處理：
清理舊油脂，用煤油或專用清洗劑徹底清潔軸承及油道。
更換符合規格的潤滑脂（如鋰基脂、高溫潤滑脂），注脂量占軸承腔的1/3~1/2。
檢查潤滑系統（如自動注油器）是否堵塞或失效。
2. 軸承磨損或損壞
癥狀：滾動體或滾道表面剝落、點蝕，保持架斷裂。
處理：
更換同型號新軸承（注意品牌精度等級，如SKF、NSK）。
檢查軸頸和軸承座尺寸公差，避免因配合不當導致二次損壞。
使用熱裝法安裝時，加熱溫度不超過120℃（避免軸承退火）。
3. 安裝問題
癥狀：軸承游隙異常（過緊或過松），軸向/徑向跳動超標。
處理：
重新安裝，確保軸與軸承座同心，使用液壓工具或銅棒均勻敲擊。
檢查軸肩、鎖緊螺母是否到位，防止軸向竄動。
對非定位端軸承保留適當熱膨脹間隙。
4. 異物侵入
癥狀：軸承內部可見顆粒物，滾道劃痕明顯。
處理：
清潔軸承座密封結構，更換失效的油封或迷宮式密封件。
檢查機組進氣過濾系統，防止灰塵進入（尤其適用于戶外或粉塵環境）。
5. 負載異常
癥狀：軸承異常磨損集中在局部，伴隨機組振動超標。
處理：
檢查聯軸器對中誤差（激光對中儀校準，偏差≤0.05mm）。
排查發電機負載是否超限或存在不平衡電流。
檢查基礎螺栓是否松動，設備底座是否水平。
三、維修后測試
空載試運行：啟動后監聽異響是否消失，監測軸承溫度（≤70℃為正常）。
振動檢測：使用振動分析儀檢測軸承部位振動值（ISO 10816標準）。
負載測試：逐步增加負載至額定值，觀察運行穩定性。
四、預防措施
定期維護：按手冊周期更換潤滑脂（一般每運行2000~5000小時）。
狀態監測：采用在線振動監測系統或定期采集油樣進行鐵譜分析。
環境控制：保持機房清潔干燥，避免潮濕或腐蝕性氣體。
備件管理：使用原廠或高精度替代軸承，避免劣質配件。
注意事項
拆卸軸承時禁止直接錘擊，需使用專用拉拔器。
若軸承與軸頸粘連，可采用加熱法（感應加熱器）輔助拆卸。
對于大型發電機組（如船用或電站機組），建議聯系專業維修團隊處理。
通過系統排查和規范維修，可有效解決軸承異響問題，延長機組使用壽命。若異響反復出現，需進一步檢查發電機轉子動平衡或傳動系統匹配性。
來源：深圳環宇通電機維修
（版權歸原作者或機構所有）
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