付強 王亮
1、影響錠子功耗的主要因素
細紗機能耗占整個紡織企業能耗的60%～70%，細紗錠子作為細紗機主要的加捻卷繞專件，所耗能量約占整臺細紗機能耗的60%。因此，高速錠子的功耗越來越受到紡織企業的關注，影響其功耗的主要因素如下。
1.1 潤滑油的選用
首先，需選用粘度適宜的潤滑油。
再次，潤滑油必須具有氧化安定性及耐腐蝕性。
其次，潤滑油必須具有良好的抗泡性。
1.2 空氣阻力
錠子克服空氣阻力所消耗的功率隨錠子的轉速及紗線卷裝直徑的增加而增大，而卷裝的大小與鋼領直徑的大小密切相關。目前，國內紡織企業所用紡紗鋼領直徑多為40 mm～42 mm，少數細號紗用38 mm；而國外紡27.7 tex紗時所用鋼領直徑為38 mm，甚至是35 mm。隨著中國紡織業向高速、節能方向的發展，小鋼領、小卷裝將成為市場發展的新方向。
1.3 錠帶拖動阻力
細紗錠子運轉是通過主軸帶動滾盤，滾盤帶動錠帶，錠帶帶動4套錠子運轉。錠帶的表面粗糙度會直接影響驅動錠子的轉速。因此，錠帶應具有接頭處表面光滑、不易斷裂，運轉中阻力低，安裝時無方向性，適合S捻和Z捻運轉且穩定性好、不易跑偏、傳動效果好、使用壽命長等優點，以提高運轉效率、減少能量消耗。
1.4 錠子自身因素
因錠子轉速通常為15 kr/min～20 kr/min，屬于超高速回轉運動體，其內部功耗因素主要是軸承摩擦損耗和阻尼能量損耗。因此，可以通過以下方式達到降低能耗的效果。
a) 采用較小的紡錠軸承，減少軸承與錠桿的摩擦面積；
b) 改善下錠尖的摩擦方式；
c) 減小錠子內部各零件間的機械摩擦能耗；
d) 減少錠桿與潤滑油間液體摩擦能耗。
2 優化錠子結構
2.1 采用小紡錠軸承，縮小錠盤帶輪直徑。
2.2 改進下支承結構。
2.3 運用雙吸振結構。
2.4 增加夾紗裝置。
3 高精度加工制造
3.1 提高錠膽核心零件（軸承座、錠底）的加工精度。
3.2 應用旋轉部件孔加工技術提高同軸度要求。
4 選用優質材料
4.1 彈性部件材料的選用
4.2 支承部件材料的選用
5 結語
通過改進錠子結構設計、提高加工精度、選用優質材料等多種方式，可以達到降低高速錠子能耗的目的。但是，高速錠子是否節能不僅取決于錠子本身，還與錠子配套使用的紡織器材及輔料息息相關，特別是紗管、錠帶、滾盤、主軸和張力輪等配套件及其潤滑油選用等。我公司通過多年研究，積極適應市場，相繼開發出高速、節能、重載、免維護錠子，現已全部上市，能滿足用戶的各種需求。
（來源：紡織器材在線）
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