來(lái)源：包鋼白云鄂博鐵礦
公路運(yùn)輸作業(yè)部綜合段主要承擔(dān)礦用重型汽車(chē)電動(dòng)輪及液壓件的檢修任務(wù)。
目前5GEB25型電動(dòng)輪總成件為美國(guó)“GE公司”生產(chǎn)，原值價(jià)格高，根據(jù)使用車(chē)型不同（MT4400AC、NTE240AC 車(chē)型），進(jìn)口價(jià)格在450-550萬(wàn)元之間，國(guó)產(chǎn)化之后，價(jià)格在200-300萬(wàn)元之間，檢修工序工藝復(fù)雜，不僅短缺檢修相關(guān)技術(shù)資料，而且缺乏專(zhuān)用工器具，正常檢修困難，裝配時(shí)也很難達(dá)到技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，導(dǎo)致檢修時(shí)間長(zhǎng)，質(zhì)量得不到保障，人工成本高。出現(xiàn)故障、使用到限的輪轂軸承，原工序拆解易損傷輪轂損傷后需要進(jìn)行補(bǔ)焊，車(chē)削等工作，需4-5個(gè)工作日，大幅增加檢修工作量，同時(shí)直接影響電動(dòng)輪的裝配工藝質(zhì)量。
焊切割軸承外圈
割傷的輪轂軸承外圈配合面
因此進(jìn)行設(shè)計(jì)制作輪轂軸承外圈拆卸專(zhuān)用工具，避免使用氣焊拆卸，保證輪轂完好。設(shè)計(jì)制作專(zhuān)用拆卸工具，可保證沒(méi)有達(dá)到使用壽命（廠家推薦30000小時(shí)）的軸承，繼續(xù)使用。
三套間隔120°均勻安裝的專(zhuān)用工具
現(xiàn)場(chǎng)安裝專(zhuān)用工具示意圖
實(shí)施前主要指標(biāo)、預(yù)計(jì)達(dá)到指標(biāo)、預(yù)計(jì)費(fèi)用
實(shí)施前：
沒(méi)有制作該專(zhuān)用工具，只能利用氣焊切割軸承外圈，使輪轂軸承無(wú)法繼續(xù)裝配使用，并且會(huì)損傷輪轂與軸承外圈的配合面，導(dǎo)致輪轂修復(fù)加工才能使用，造成電動(dòng)輪檢修費(fèi)用增加。
實(shí)施后：
直接經(jīng)濟(jì)效益：
1）該技術(shù)改進(jìn)實(shí)施后，年度內(nèi)檢修6臺(tái)5GEB25電動(dòng)輪，其中4臺(tái)利用該專(zhuān)用工具拆卸，保證輪轂軸承外圈完好，節(jié)約輪轂軸承6套。
可節(jié)約檢修成本=9.765萬(wàn)元/盤(pán)×8盤(pán)×48%（折舊剩余比例）=37.4976萬(wàn)元。
設(shè)計(jì)制作輪轂軸承外圈專(zhuān)用拆卸工具，改進(jìn)電動(dòng)輪大中修工藝，提升電動(dòng)輪檢修的“工藝工序”，實(shí)施標(biāo)準(zhǔn)化流程作業(yè)，大幅提升電動(dòng)輪檢修質(zhì)量，節(jié)約檢修成本。
2）采用該專(zhuān)用拆卸工具，節(jié)省了輪轂的機(jī)械加工費(fèi)用
節(jié)約成本費(fèi)用=3個(gè)輪轂×4.85萬(wàn)元/臺(tái) =14.55萬(wàn)元
輪轂加工費(fèi)用包括修復(fù)與改造內(nèi)容
3）節(jié)約人工成本費(fèi)用=4人×5天×485元/人.天=0.97萬(wàn)元
年度內(nèi)直接經(jīng)濟(jì)效益合計(jì)：37.4976+14.55+0.97=53.0176萬(wàn)元
長(zhǎng)遠(yuǎn)效益
該專(zhuān)用工具的設(shè)計(jì)制作具有長(zhǎng)遠(yuǎn)意義，長(zhǎng)期使用效益將更加可觀。
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